如何制定科学的定型生产工艺

　定型三个要求

定型配方为多个化学助剂按一定浓度混合后达到固定效果的一种组合。通过定型配方的选用，预计应达到以下效果：

1)手感达到客户要求；

2)改善部分内在指标达到客户要求(如撕破、滑移、PH值等)；

3)兼顾后工序加工难度(后工序主要指预缩及制衣)

掌握助剂的主要特性

　　定型使用的化学助剂按作用分主要有以下几类：柔软剂、防滑剂、硬挺剂、渗透剂、和PH值调节剂。按离子型可分为阴离子、阳离子、非离子三种类型。因各个化学助剂的化学成分不同，且不同离子型之间存在配伍禁忌，因此在定型配方的选用和制定上须充分考虑助剂性能和所起作用。

　　了解常用助剂的性能和特点再对织物的内在强力(目前控制主要有撕破和滑移)有一定的理解有利于定型配方的制定。

　　定型配方制定考虑因素

定型配方的制定在物理指标方面重点考虑滑移及撕破强力。

　　以梭织面料为例，平纹品种低密时滑移、拉伸强力较差，手感较软；高密时撕破力较差，拉伸很好，手感较硬，易产生鱼鳞皱；斜纹品种则浮长越长，滑移越差，撕破强力越高；DOBBY布参考平纹与斜纹；80S单纱品种，对各助剂非常敏感，且与加工过程中的纬向张力有一定关系，因此须在定型前看布后打样定配方；对于方平组织，分纬重平和经重平，纬重平组织经向滑移差，经重平组织纬向滑移差；弹力布受弹性影响，滑移一般比同组织规格的纯棉品种高一些。

　　定型配方的制定还须考虑同订单不同花型间手感一致性的控制。主要包括：

1)调整不同深浅颜色毛效不同造成的手感差异；

2)调整本白布和YARN-DYE布之间的手感差异；

3)调整因颜色等问题经不同工序或工艺条件加工导致的不同批次或不同花型之间的差异；

4)调整因内外返工所导致的不同批次和花型间的差异。定型前后工序(如是否水洗、是否轧光、预缩车速等)对手感的影响在定型配方制定时也须充分考虑。

在对以上几方面有较全面了解后，可以开始制定定型配方(以梭织面料为例)：

　　一、正常布的配方制定

1、分析客户来样(或要求)，理解来样手感风格，初步判断须用哪种助剂；

2、根据织物组织规格及客户质量标准，分析内在强力平衡点，初步判断质量合格的助剂用量；

3、根据定单要求、色号染料组合及布种或客户特殊要确定织物是否须做轧光、水洗、回洗等对手感影响大的整理；

4、切忌在过多柔软剂的基础上为改善滑移再加入过多的防滑剂；

5、根据组织规格分析可能预缩车速；

6、综合以上6点挑选性能合适的整理助剂及用量，从而最终确定柔软配方。

二、返工布的配方制定

　　返工布的配方制定，主要考虑手感的一致性问题。特别突出的是各道返工工序对织物手感的影响。一般来说，只经过定型及后工序的返工，柔软配方则可根据客户对pH值的要求制定为过清水(pH值调整为5.5~6.5级)；经过各种水洗后的返工，虽然织物表面的助剂会被洗去部分，但同时有部分被洗进纤维内部，更有利于后工序对手感的改进加工。

　　因此，水洗返工后配方须参考洗前配方制定，一般来说用量在原配方的1/2左右比较合理(柔软剂特少和很多的须单独视情况处理)；经过丝光回修后的布，因丝光时原来加入到布面上的柔软剂已经被完成破坏掉，丝光后定型一般按原配方处理(柔软剂特少的须单独视情况处理)。

总之，定型配方的制定是一个复杂的过程，要求对整理过程及助剂有全面的了解及对织物组织结构、客户要求等进行透彻分析后才可能制定出符合要求的配方。

这就要求我们首先熟悉掌握以下要素：

1)客户要求；

2)提高触摸手感灵敏度；

3)对手感风格的分析能力；

4)对织物组织结构的分析能力；

5)对助剂性能、作用及配伍禁忌的掌握；

6)不同整理过程对织物手感的影响；

7)熟悉掌握不同的助剂组合对物理指标的影响；

8)尽量减少柔软剂的使用，降低成本的同时兼顾质量。

掌握以上方面后，定型配方的制定就可以做到有的放矢了。